Requisitos básicos para los procesos de fabricación de fibra óptica y cables


Hora de lanzamiento:

2026-03-25

Controlar estrictamente los efectos de la tensión de desenrollado y de enrollado sobre las fibras ópticas para garantizar que las fibras no se rompan durante el proceso de fabricación y que la tensión y la tensión residual en las fibras se mantengan al mínimo;

El proceso de fabricación de cables ópticos debe ser sencillo y fiable. Dadas las características de los cables ópticos, deben cumplirse los siguientes requisitos:

1. Controlar estrictamente los efectos de la tensión de desenrollado y de enrollado sobre las fibras ópticas para garantizar que las fibras no se rompan durante el proceso de fabricación y que la tensión y la tensión residual en las fibras se minimicen;

2. Controlar estrictamente la atenuación por microcurvaturas causada por fuerzas mecánicas durante la fabricación para garantizar que no afecte el rendimiento de transmisión de las fibras ópticas;

3. Seleccionar los procesos de extrusión de plástico adecuados para evitar la atenuación por microcurvaturas causada por la contracción térmica del plástico debido a un procesamiento inadecuado, garantizando así que el cable óptico mantenga un rendimiento de transmisión estable a largo plazo.

4. La cubierta exterior de un cable óptico mejora su resistencia a la presión lateral y a la fuerza de tracción, además de proporcionar un sellado a prueba de humedad. En la actualidad, existen ocho tipos principales de estructuras de cubierta exterior para cables ópticos en China:

(1) Estructura de vaina simple de polietileno (PE);

(2) Estructura de vaina adhesiva longitudinal compuesta de aluminio/polietileno (LAP);

(3) Solape longitudinal de cinta de acero corrugado con estructura de cubierta de PE;

(4) Cubierta adhesiva longitudinal compuesta de aluminio/polietileno con solape de cinta de acero corrugada, seguida de un solape de la cubierta de polietileno;

(5) Cubierta adhesiva longitudinal compuesta de aluminio/polietileno, con envoltura longitudinal de cinta de acero seguida de solapamiento de la cubierta de PE;

(6) Capa protectora adhesiva longitudinal de material compuesto de aluminio/polietileno, con envoltura longitudinal de cinta de acero corrugado y solape de la capa protectora de PE;

(7) Capa protectora adhesiva longitudinal compuesta de aluminio/polietileno con armadura de alambre de acero y solapamiento de la capa protectora de PE;

(8) Estructura de vaina compuesta de tubo de aluminio/armadura/capa protectora de PE.

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